Operator TPS memiliki peran yang cukup penting dalam mendukung penerapan Toyota Production System di area produksi. Pekerjaan tidak hanya berfokus pada administrasi, tetapi juga turun ke lapangan untuk memahami alur proses, mengidentifikasi kendala produksi, hingga membantu menyusun langkah perbaikan yang dapat diterapkan secara nyata.

Dalam aktivitas sehari-hari, posisi ini akan berinteraksi dengan operator produksi, leader, supervisor, maupun bagian terkait untuk memperoleh data proses yang akurat. Ketelitian, kemampuan menganalisis kondisi lapangan, serta kedisiplinan menjadi bagian yang sangat dibutuhkan karena setiap perubahan proses harus tetap memperhatikan kualitas, keselamatan kerja, dan efisiensi produksi.

Nama Perusahaan: PT Toyoda Gosei Indonesia

Bidang Usaha: Manufaktur suku cadang otomotif roda empat.

Produk: Sistem airbag, steering wheel, serta berbagai komponen plastik interior dan eksterior kendaraan.

Lokasi: Karawang, Jawa Barat.

PT Toyoda Gosei Indonesia merupakan perusahaan hasil kerja sama antara PT Astra Otoparts Tbk dengan Toyoda Gosei Co., Ltd. Jepang yang resmi berdiri pada tahun 2018. Pabriknya memproduksi berbagai komponen otomotif yang dipasok kepada produsen kendaraan seperti Toyota, Daihatsu, Isuzu, dan Hino untuk kebutuhan pasar domestik maupun ekspor.

Sebagai bagian dari jaringan manufaktur otomotif global, perusahaan menerapkan standar kualitas produksi yang ketat. Oleh karena itu, setiap proses kerja menuntut konsistensi, koordinasi antartim, serta budaya perbaikan berkelanjutan agar kualitas produk tetap sesuai spesifikasi pelanggan.

Operator TPS akan banyak beraktivitas di area produksi untuk mengamati proses kerja secara langsung. Selain membuat dokumen standar, pekerjaan ini juga menuntut kemampuan memahami alur produksi sehingga setiap usulan perbaikan dapat diterapkan dengan efektif.

• Membuat Standar Kerja (Standard Work/SW).
• Melakukan analisa problem yang terjadi di area produksi.
• Menyusun countermeasure atau langkah perbaikan terhadap permasalahan operasional.
• Membuat dan mendokumentasikan item Kaizen.
• Menyusun sistem produksi seperti kalkulasi workload dan kebutuhan proses kerja.
• Melakukan kontrol setelah implementasi perbaikan untuk memastikan hasil berjalan sesuai rencana.

Aktivitas tersebut membutuhkan komunikasi yang baik dengan tim produksi karena perubahan sekecil apa pun pada proses kerja harus dipahami oleh seluruh pihak yang terlibat. Dokumentasi juga harus dibuat dengan rapi agar standar kerja dapat diterapkan secara konsisten pada setiap shift produksi.

Di lingkungan manufaktur otomotif, ritme kerja dapat berubah mengikuti kebutuhan produksi. Oleh sebab itu, kemampuan beradaptasi terhadap perubahan proses serta menjaga ketelitian saat melakukan pengamatan di lapangan menjadi bagian penting dari pekerjaan ini.

• Perempuan.
• Usia maksimal 23 tahun.
• Pendidikan SMK Akuntansi atau SMA IPA.
• Domisili Karawang.
• Pengalaman bekerja di industri otomotif menjadi nilai tambah.
• Mampu bekerja dengan teliti dan disiplin.
• Siap berkoordinasi dengan tim operasional.
• Mampu beradaptasi dengan ritme kerja manufaktur.
• Bersedia mengikuti aturan keselamatan dan prosedur perusahaan.

Pekerjaan di area Toyota Production System tidak hanya dilakukan di depan komputer. Sebagian besar aktivitas justru dilakukan dengan mengamati kondisi aktual di area produksi. Data yang diperoleh dari lapangan kemudian dianalisis untuk mengetahui penyebab masalah sebelum menentukan langkah perbaikannya.

Target produksi yang terus berjalan membuat setiap analisa harus dilakukan secara cermat tanpa mengganggu kelancaran proses manufaktur. Karena itu, koordinasi dengan operator, leader, dan bagian pendukung menjadi hal yang rutin dilakukan.

Selain memahami dokumen kerja, pekerja juga perlu memiliki kesiapan fisik untuk berpindah area produksi, melakukan observasi proses, serta memastikan standar yang telah dibuat benar-benar diterapkan secara konsisten. Budaya Kaizen atau perbaikan berkelanjutan menjadi bagian yang sangat dekat dengan aktivitas sehari-hari pada posisi ini.